1   主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。
2   引用標準
3   蒸汽鍋妒操作規(guī)程
3.1   升火前的檢查和準備工作。
3.1.1   檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
3.1.2   爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關(guān)靈活，啟閉度指示。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
3.1.3   鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴密。
3.1.4   檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
3.1.5   鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
3.1.6   檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。
3.1.7   檢查輔助設(shè)備（引風機、鼓風機、水泵等）聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當，潤滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴密，不可漏風。
3.1.8   經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫高不應(yīng)過90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進行處理。當水進至水位計低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。
3.2   鍋爐的升火與升壓
3.2.1   升火
3.2.1.1   升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
3.2.1.2   裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
3.2.1.3   將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性   強烈的油類引火。
3.2.1.4   升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2—4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5—10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。
3.2.1.5   升火后必須密切注意鍋爐水化。
3.2.2   升壓
3.2.2.1   當空氣閥開始冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。
3.2.2.2   當汽壓升0.05—O.1MPa時，應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應(yīng)再次沖洗。
3.2.2.3   當汽壓升到0.1—O.1 5MPa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。
3.2.2.4   當汽壓升至0.2—O.3MPa時，進行下列工作：
a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。
b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。
3.2.2.5   當壓力升至工作壓力時，應(yīng)校驗安全閥是否靈敏，有效、。
3.3   鍋爐的正常運行。
鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。
3.3.1   水位計的保護和水位調(diào)整。
3.3.1.1   每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作（按照沖洗方法進行）。
3.3.1.2   水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。
3.3.1.3   鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。
3.3.1.4   鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
3.3.2   壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
3.3.2.1   壓力表每半年進行一次校驗。
3.3.2.2   一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不，不靈敏的要立即更換。
3.3.2.3   壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
3.3.2.4   鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得過高壓力紅線。
3.3.3   鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.3.1   鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。
3.3.3.2   煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風量過多時，火焰發(fā)白；風量過少時，火焰發(fā)紅。
3.3.3.3   在調(diào)節(jié)各風室風量的同時，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風總風門，以控制適當?shù)娘L壓，燃燒的順利進行。
3.3.4   鍋爐排污
鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行，不可只排某一處，而不排另一處。正確排污的方法是：
a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；
b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；
c.排污時應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；
d.嚴禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
3.4   正常停爐
3.4.1   降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。
3.4.2   停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉(zhuǎn)動。
3.4.3   待煤燒完，停止鼓風、引風、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
3.4.4   將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰.
3.4.5   停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
3.4.6   停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。
3.5   緊急停爐
3.5.1   遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。
3.5.1.1   鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
3.5.1.2   不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
3.5.1.3   鍋爐水位過高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。
3.5.1.4   給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。
3.5.1.5   水位表或安全閥全部失效。
3.5.1.6   鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
3.5.1.7   燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。
3.5.1.8   其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.5.2   緊急停爐的操作：
3.5.2.1   停止給煤和送風，減弱引風。
3.5.2.2   迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。
3.5.2.3   將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。
3.5.2.4   開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。
3.5.2.5   如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水（保持鍋爐水位）加速降壓。
3.5.2.6   如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。
4   熱水鍋爐操作規(guī)程
4.1   升火前的檢查和準備工作
4.1.1   檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
4.1.2   爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關(guān)靈活，啟閉指示。
4.1.3   鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴密。
4.1.4   檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，究好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4.1.5   鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺，開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。
4.1.6   檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。
4.1.7   檢查輔助設(shè)備（引風機、鼓風機、水泵等）聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
除塵裝置落灰口，應(yīng)封閉嚴密，不可漏風。
4.1.8   經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行.進水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進行處理。
4.2   鍋爐的升火
4.2.1   升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
4.2.2   將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4.2.3   升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5小時。
4.2.4   鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。
4.3   鍋爐的運行
4.3.1   鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。
4.3.2   鍋爐在運行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴禁過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。
4.3.3   運用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應(yīng)每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。
4.3.4   經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得過規(guī)定溫度。
4.3.5   排污應(yīng)在低負荷工況下進行，每班至少一次。每個排污點都應(yīng)進行，不可只排某一處，而不排另一處。
4.3.6   鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。
4.3.7   鍋擰壓火以后，應(yīng)鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。
4.3.8   應(yīng)經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。
4.3.9   鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。
4.4   正常停爐
4.4.1   停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉(zhuǎn)動。
4.4.2   待煤燒完，停止鼓風、引風機；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止循環(huán)泵。
4.4.3   將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰。
4.4.4   并聯(lián)使用的鍋爐，一臺停用時，應(yīng)將進出水，排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
4.5   緊急停爐
4.5.1   鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
4.5.1.1   因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。
4.5.1.2   爐水溫度急劇上升失去控制。
4.5.1.3   循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4.5.1.4   壓力表或安全閥全部失效。
4.5.1.5   鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
4.5.1.6   補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
4.5.1.7   燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。
4.5.1.8   其它異常運行情況，且過運行允許范圍。
4.5.2   緊急停爐的操作：
4.5.2.1   立即停止給煤和送風，減弱引風；
4.5.2.2   迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；
4.5.2.3   將鍋爐進出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊急補水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補水閥的開啟，應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。
4.5.2.4   開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。
4.5.2.5   如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。
5   雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
5.1   點火前檢查與準備
5.1.1   上水點火前應(yīng)對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細檢查，應(yīng)達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。
5.1.2   檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
5.1.3   鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合“低壓鍋爐水質(zhì)標準”規(guī)定（飲水爐除外）。
5.1.4   上水時和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。
5.1.5   蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在低安全水位以上30—40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認滿水（包括系統(tǒng)）和無積集氣體。
5.2   點火
5.2.1   打開煙道擋板和灰門進行自然通風5分鐘。
5.2.2   在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。
5.2.3   點火時，嚴禁使用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
5.2.4   熱水鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應(yīng)起動循環(huán)水泵。
5.2.5   點火后，蒸汽鍋爐當表壓力達到0.05MPa；熱水鍋爐當水溫升至40—60℃；應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應(yīng)適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
5.2.6   達到允許工作壓力時，應(yīng)及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。
5.3   運行
5.3.1   正常燃燒時，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。
5.3.2   下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以火勢穩(wěn)定。
5.3.3   上下爐排若有灰碴時，應(yīng)及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。
5.3.4   投煤口與下清灰口的進風量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。
5.3.5   運行時應(yīng)隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得壓、溫運行。
5.3.6   每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。
5.3.7   壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。
5.3.8   熱水鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
5.3.9   運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應(yīng)立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止壓，溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.4   正常停爐
5.4.1   停爐時，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。
5.4.2   有鼓風機的鍋爐，消火時應(yīng)停止鼓風，并將煙道風擋關(guān)小，使爐內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
5.4.3   熱水鍋爐當出水溫度達到50以下時，關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達到50℃以下時方可放水。
5.4.4   停用后的鍋爐應(yīng)進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5.5   緊急停爐
5.5.1   遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
5.5.1.1   蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位過高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位時。
5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時。
5.5.1.3   補給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能安全運行時。
5.5.1.4   壓力表、水位表、安全閥全部失效時。
5.5.1.5   鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。
5.5.I.6   其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。
5.5.2   緊急停爐步驟
5.5.2.1   立即停止給煤、送風，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。
5.5.2.2   盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。
5.5.2.3   熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。
5.5.2.4   蒸汽鍋爐壓時，應(yīng)進行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。
6   往復(fù)爐排運行操作方法
6.1   點火前的檢查：
6.1.1   檢查全部爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風箱內(nèi)無積灰。
6.1.2   檢查所有轉(zhuǎn)動部份，潤滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
6.1.3   檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
6.1.4   啟動爐排試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動。
6.2   點火
6.2.1   將爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣進入。
6.2.2   點燃引火物，緩慢推動爐排，將火送到爐膛前部約0.5—l米后，停止爐排運動。
6.2.3   當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100
毫米，緩慢推動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
6.2.4   當燃煤移到第二風門處，適當開啟第二段風門；在繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開肩風門；移動到后風門處，因煤已基本燃盡，后的風門視燃燒情況確定少開或不開。
6.2.5   當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度。并且相應(yīng)加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2—3毫米水柱，盡量使煤層*燃燒。
6.3   燃燒調(diào)整
6.3.1   正常燃燒時，煤層厚度一般為120—160毫米。煤粒直徑不宜過50毫米。
6.3.2   往復(fù)爐排行程一般為35—50毫米，每次推煤時間不宜過30秒。
6.3.3   對劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動，而且風室風壓要小。對于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時間要短；對于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成漏風。
6.3.4   對各風室風門開度，要求是：*風室的風壓要小，風門可開三分之一或更小些；第二風室的風壓要大，風門應(yīng)全開；第三風室的風壓介于*與第二風室之問，風門可開二分之一或三分之二。
6.3.5   撥灰渣時，應(yīng)關(guān)小風門，并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。
7   鏈條爐排運行操作方法
7.1   點火前的檢查
7.1.1   檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風箱內(nèi)無積灰。
7.1.2   檢查所有傳動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
7.1.3   檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。
7.1.4   檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
7.1.5   啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。
7.2   點火
7.2.1   將煤閘板提到高位置，在爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣進入。
7.2.2   點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約1—1.5米后，停止爐排轉(zhuǎn)動。
7.2.3   當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
7.2.4   當燃煤移動到第二風門處，適當開肩第二段風門，在繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開啟風門。移動到后風門處，因煤已基本燃盡，后的風門視燃燒情況確定少開或不開。
7.2.5   當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2—3毫米水柱盡屜使煤層*燃燒。
7.3   燃燒調(diào)整
7.3.1   煤層厚度
7.3.1.1   對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80—140毫米。
7.3.1.2   對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60—120毫米。
7.3.2   爐排速度
7.3.2.1   正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。
7.3.2.2   當鍋爐負荷增加時，爐排速度應(yīng)適當加快，以增加供煤量。
7.3.2.3   當鍋爐負荷減少時，爐排速度應(yīng)適當降低，以減少供煤量。
7.3.3   爐膛通風
7.3.3.1   正常運行時，爐排各風室風門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。
7.3.3.2   在滿負荷時，一般*段的風壓為10—20毫米水柱，第二、三段風壓為60—80毫米水柱，第四段風壓為20—30毫米水柱。
7.3.3.3   鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應(yīng)降低送風機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風機出口風門；當鍋爐負荷增加時，應(yīng)先增加引風，后增加各風室的送風量。
8   離心水泵操作規(guī)程
8.1   試驗起動、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，試驗時間不少于一分鐘。
8.2   關(guān)閉吐出管路上的閘閥，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時間不得三分鐘。
8.3   注意檢查水泵軸承溫度，不應(yīng)過外界溫度+35℃，高不大于75℃。
8.4   不準用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。
8.5   經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為lO—20滴，過和過少時，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
8.6   經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
8.7   注意泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)及時處理。
8.8   環(huán)境溫度低于0℃時，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。
8.9   泵停用，應(yīng)將水泵卸開，擦干零配件，并在滑動面處涂上防銹油，進行妥善保管。
9   蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程
9.1   泵在啟動前，須檢查各部位螺栓是否緊固。
9.2   各加油杯及油孔須灌注潤滑油，進出水及排汽管的止閥須全部開啟。
9.3   泵啟動時，須將蒸汽控制閥逐漸開啟，使泵逐漸啟動。
9.4   泵啟動后，如發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停車檢查原因，待修復(fù)后方能再啟動。
9.5   水室蓋上放氣旋塞，在啟動泵時開啟，發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。
9.6   泵停止運轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關(guān)閉。
9.7   停止使用，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟，使缸內(nèi)積水排出。
9.8   泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。
9.9   泵在使用中，每半小時在油孔處灌注潤滑油一次，汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常貯有潤滑油。
10   鼓引風機操作規(guī)程
10.1   風機啟動前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關(guān)閉調(diào)節(jié)風門。
10.2   風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風門，并根據(jù)負荷變化，隨時進行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)固定。
10.3   風機運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，高溫度不高于80℃。
10.4   在風機開停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。
10.5   定期清理風機內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜，不應(yīng)加油過多，以免軸承發(fā)熱和漏油。
11   除塵設(shè)備操作規(guī)程
11.1   鍋爐在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況，如有漏風現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。
11.2   要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。
11.3   禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。
11.4   鍋爐檢修期間，應(yīng)同時對除塵設(shè)備進行檢查和修理。